一、注塑成型模具的注射裝置
注塑成型模具有合模裝置與注射裝置兩部分，其中合模裝置可以使注射模具在承受注射壓力的情況下關閉。需要注意的是，在塑料注入模具之前，要將其熔融，然后再控制壓力和速度將熔體注入模具內。
一般情況下，注塑成型模具有螺桿式預塑化器和往復式螺桿兩種注塑裝置。螺桿式預塑化器具有熔融物質量恒定，高壓高速，注射量控制精確的特點，該裝置利用預塑化螺桿(第一級)將熔融塑料送入注料桿(第二級)，常用于制作透明、薄壁產品，是高生產率所需要的。螺桿式預塑化器也有缺點，例如不均勻的停留時間、較高的設備費用和維修費用。往復式螺桿注射裝置應用廣泛，不需要柱塞，即可完成塑料的熔融和注射步驟。

二、注塑成型模具的脫模方法
1、強制脫模
強制脫模適用于結構簡單的注塑模具，具有效率高的特點，常用于低精度場合。對于聚乙烯、聚丙烯等軟質塑料制品，應采用深度較小的半圓形粗齒螺紋，利用注塑模具推板將制品擠出型芯。值得一提的是，由于脫模力很大，所以應該將頂推面面積設計大一點。
2、手動脫模
手動脫模適用于結構簡單的注塑模具，具有精度較高，效率低，勞動強度大的特點，常用于小批量生產。打開注塑模具后，型芯或型環會隨產品一起從注塑模具中頂出，然后用注塑機外的工具手動脫卸螺紋，以此來完成脫模步驟。雖然模具內手動操作效率高，但操作困難，需要螺紋芯或環交替使用，并且開模后制品會留在模內，需要用扳手拆下螺紋芯。
3、機動脫模
機動脫模適用于結構復雜的注塑模具，具有效率高，精度高的特點，應用較為普遍。其中哈夫模用于外螺紋，瓣合式型芯模用于內螺紋，齒輪齒條機構常用來脫卸螺紋。