（1）模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度最重要的因素。此外，長期使用后的模具往往由于成型壓力（如注射壓力、鎖模力等）等原因而產生變形或松動，也是造成制件誤差的原因之一。

模具的結構也會影響塑件的尺寸精度。塑件上一些尺寸可以由模具尺寸直接控制，不受模具活動部分影響，如注塑制件的橫向尺寸等；而另一些尺寸不能由模具尺寸直接決定，要受到模具活動部分的影響，如位于開模方向橫跨模具分型面的尺寸、側孔尺寸等。

（2）塑料材料 不同的塑料材料有其固有的標準收縮率，收縮率小的材料（如聚碳酸酯），產品的尺寸誤差就很小，容易保證尺寸精度。同一種材料，生產批號不同，收縮率也會出現誤差影響。

（3）成型工藝 成型工藝條件（如溫度、壓力、時間、速度等）的變化直接造成材料的收縮，最終影響塑件尺寸精度。

鑒于以上的原因，應該合理地確定塑件的尺寸精度，盡可能選用較低的精度等級。區別對待塑件上不同部位的尺寸，對于塑件圖上無公差要求的自由尺寸，建議采用標準中的7級精度等級。

模具的加工表面質量是影響塑件表面質量的主要因素。一般模具的成型表面質量比塑件的表面質量高1～2個等級，透明塑件要求型芯和型腔的加工表面質量相同。但是，成型工藝條件有時也會對塑件表面質量產生影響，例如，成型樹脂的溫度太低，可能使塑料熔體流動時產生振紋和流動紋，最終導致塑件表面出現疵斑。因此，在實際操作時，也可通過調整樹脂的溫度和模具溫度來提高塑件表面質量。